Проектирование и поставка насосных станций

Содержание статьи:

• Общие указания
• Меры безопасности
• Техническое обслуживание изделия
• Техническое обслуживание оборудования и трубопроводов
• Техническое обслуживание арматуры
• Техническое обслуживание приборов КИПиА
• Техническое обслуживание электрооборудования
• Текущий ремонт

Блочно-модульные насосные установки производства ООО «НПП «Старт-Гидромаш» независимо от их назначения и области применения можно разделить на два типа:

1. насосные установки открытого типа с установкой на единой раме электронасосного агрегата либо их группы, трубопроводной обвязкой и приборами КИПиА;
2. насосные установки закрытого типа в контейнерном исполнении, которые при необходимости дополнительно оснащают системами отопления и вентиляции, пожарной сигнализацией, всеми необходимыми инженерными системами и поставляют в полной заводской готовности.

Несмотря на различные варианты исполнения насосных станций производства ООО «НПП «Старт-Гидромаш» и отличий в их аппаратурном исполнении, в данной статье рассмотрены основополагающие принципы технического обслуживания насосных станций всех типов, а именно, основного технологического оборудования входящего в их состав, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, приборов КИПиА, а так же электрооборудования насосных установок.

Общие указания

Техническое обслуживание насосных станций является важным и решающим профилактическим фактором, необходимым для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации данного вида изделий.

Целями технического обслуживания являются:

• своевременное обнаружение и устранение неисправностей (дефектов) оборудования;

• предупреждение преждевременного износа узлов и деталей;

• накопление данных, необходимых для правильного определения объемов ремонтных работ, их периодичности и продолжительности.

При проведении технического обслуживания насосных станций выполняются такие работы как:

• определение исправности устройств и механизмов, обеспечивающих надежную и безаварийную эксплуатацию центробежных электронасосных агрегатов, приборов КИПиА, определение состояния составных частей изделия и при необходимости их ревизию (подтяжка сальников и болтовых соединений.);
• проверка наличия смазки в подвижных частях оборудования и изделий, входящих в состав станции, ее замена или пополнение при необходимости;
• очистка оборудования.

 

Меры безопасности

Определение технического состояния насосной станции, ее обслуживание, освидетельствование, ремонт необходимо выполнять в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкциями, действующими на предприятиях, где осуществляется эксплуатация насосных станций.

Анализ технического состояния оборудования, входящего в состав станций, комплектующих ее изделий, их обслуживание и ремонт необходимо проводить согласно эксплуатационной документации на эти изделия.

Техническое обслуживание насосных станций, их ремонт выполняют с соблюдением всех правил безопасности, установленных для отдельных видов работ, соблюдением общих правила безопасности, а так же противопожарных требований, действующих на предприятии, эксплуатирующем данное изделие.

Невыполнение этих требований может оказать негативное влияние на безопасную эксплуатацию изделия.

 

Техническое обслуживание изделия

Техническое обслуживание насосных станций является обязательным, как и для любых других технически сложных изделий эксплуатируемых на производстве в независимости от его отрасли.

Техническое обслуживание насосной станции производится в соответствии с действующими на территории Российской Федерации нормативно-техническими документами:

• Руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;
• ГОСТ 18322;
• руководством по эксплуатации насосной станции;
• для изделий входящих в состав насосной станции инструкциями по эксплуатации, и паспортами на эти изделия.

Сведения о работах, проведенных по техническому обслуживанию станции, заносят в паспорт изделия.

Виды работ по техническому обслуживанию насосных станций, их объем и периодичность устанавливаются производственной инструкцией, а так же составом изделий и оборудования, входящих в ее состав.

В соответствии с инструкциями предприятия, эксплуатирующего изделие, техническое обслуживание насосных станций разделяется на:

• постоянное: ежесменное обслуживание;
• периодическое: периодическое обслуживание.

 

Техническое обслуживание оборудования и трубопроводов

Оборудование блочно-модульной насосной станции производства ООО «НПП «Старт-Гидромаш», эксплуатируют на основе имеющихся сертификатов соответствия.

Разрешение на ввод в эксплуатацию записывают в индивидуальных паспортах на каждую единицу оборудования, в случае когда в состав насосной станции, входит несколько насосных агрегатов.

Для обеспечения безотказной работы оборудования насосных станций необходимо:

• организовать надзор за работой каждой единицы оборудования;
• обеспечить техническое обслуживание оборудования;
• своевременно проводить ремонт оборудования;
• составить инструкцию о порядке аварийной остановки оборудования и последующего ввода его в работу.

В случае, когда в состав насосной станции входит несколько насосных агрегатов или она поставляется в контейнерном исполнении, на каждую единицу оборудования станции имеется эксплуатационная документация, в которой отражены сведения о конструкции, особенностях изготовления, характере, условиях и режимах работы, а также предварительной оценке технического состояния данного оборудования. При проведении оценки технического состояния, полученные данные записывают в паспорт станции.

По результатам анализа эксплуатационной документации оборудования, входящего в состав станции, определяют элементы или зоны оборудования, на которые приходятся наибольшие нагрузки, при которых возможно образование дефектов или изменение структуры и свойств металла оказывающие негативное влияние на безопасную эксплуатацию насосной станции.

На основе анализа разрабатывают технологический регламент по диагностированию каждой единицы оборудования насосной (если в ее состав входит несколько электронасосных агрегатов или станция поставляется в контейнерном исполнении полной заводской готовности) станции.

Программа проведения технического диагностирования оборудования определяет следующие методы контроля:

• наружный и внутренний осмотр;
• визуальный и измерительный контроль;
• капиллярная, магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия;
• ультразвуковая толщинометрия стенки;
• ультразвуковой контроль сварных соединений и основного металла;
• измерение твердости переносными приборами;
• испытания на прочность и плотность.
• а так же иные методы диагностирования оборудования, изделий и материалов входящих в насосную станцию. Данные методы контроля зависят от специфических требований той области промышленности, где используются насосные станции производства ООО «НПП «Старт-Гидромаш».

 

Техническое обслуживание арматуры

В соответствии с правилами эксплуатации арматуры обязательной операцией является техническое обслуживание, включающее технический осмотр и технический уход с устранением возможных неисправностей.

Техническое обслуживание включает проверку технического состояния арматуры для определения ее соответствия предписанным условиям эксплуатации и необходимости регулировочных или ремонтных работ.

Задачей технического обслуживания арматуры является, прежде всего, оценка герметичности соединений арматуры и трубопровода. Кроме того, освидетельствуют сальник и соединения деталей корпуса. Утечки жидкости оценивают визуально.

Технический уход предусматривает выполнение установленного регламента работ, включающих технический осмотр и выполнение регулировочно-смазочных и ремонтных работ, выполняемых без снятия арматуры с линии.

Арматура является одним из ответственных элементов, входящих в состав насосной станции и влияющей на ее надежную и безопасную эксплуатацию, поэтому на предприятии, эксплуатирующем и обслуживающем изделие, должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за исправностью арматуры, а также за своевременным и проведением ее ревизии и ремонта.

Открытие или закрытие запорной арматуры должно производиться полностью до упора с нормальным усилием одного человека.

Запрещается применение для открытия или закрытия запорной арматуры рычагов, крючков, ломов.

Вся запорная арматура должна иметь:

• надписи с номерами согласно технологической схеме;
• указатели направления открытия и закрытия;
• указатели направления движения потока жидкости.

Запрещается эксплуатация негерметичной арматуры, использование запорной арматуры в качестве регулирующих и дросселирующих устройств.

Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, в том числе и обратных клапанов, а также приводных устройств арматуры (электрического, механического) производят в период ревизии трубопровода.

При ревизии арматуры, в том числе и обратных клапанов, должны быть выполнены следующие работы:

• визуальный осмотр;
• разборка и осмотр состояния отдельных деталей;
• осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;
• притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости);
• сборка, опробование и опрессовка на прочность и плотность.

При обследовании и испытании оборудования, работающего под давлением, в установленные сроки по мере необходимости проводят:

• ревизию запорной арматуры на входе и выходе насосов;
• ревизию запорной арматуры на дренажной линии;
• ремонт запорной арматуры 1 раз в год.

 

Техническое обслуживание приборов КИПиА

Эксплуатация средств измерения и автоматики осуществляется в установленном порядке.

Для обеспечения бесперебойной и надежной эксплуатации устройств контроля, необходимо проводить следующие мероприятия:

• ревизию и поверку приборов КИПиА входящих в состав станции;
• текущий ремонт для восстановления исправности и работоспособности, контрольно-измерительных приборов (по мере необходимости).

При эксплуатации приборов КИПиА необходимо:

• производить поверку манометров с последующим их опломбированием как минимум один раза в двенадцать месяцев, и не реже одного раза в шесть месяцев;
• организацией, эксплуатирующей насосную станцию, должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Манометр при помощи которого производиться контрольные измерения должен быть как минимум 1 класса точности.

Проверяемый манометр нельзя использовать, если разница в показаниях превышает его цену деления.

Неисправные приборы на работающем оборудовании можно заменять только при отключении их от электропитания.

Сведения о проведенных работах по техническому обслуживанию необходимо записывать в паспорт изделия с указанием вида произведенных работ.

 

Техническое обслуживание электрооборудования

Для надежной эксплуатации электрооборудования насосных станций производства ООО «НПП «Старт-Гидромаш» необходимо проводить диагностику электрооборудования в соответствии с инструкциями, нормативными документами, действующими в организации, эксплуатирующей изделие.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту должны производиться по графикам, утвержденным и согласованным в установленном порядке.

Мероприятия по техническому обслуживанию электрооборудования:

• проверка надежности заземления электрооборудования в электрических цепях;
• проверка сопротивления изоляции электропроводки и кабельных линий;
• проверка надежности сварных (болтовых) соединений контура заземления с общим контуром заземления здания, в котором она установлена, либо с молниеотводом, в случае если изделие поставляется в контейнерном исполнении, производится один раз в шесть месяцев;
• ревизия электрооборудования один раз в год;
• ремонт электрооборудования (по мере необходимости);
• покраска электрооборудования (по мере необходимости).

Сроки проведения технического обслуживания и ремонта заземляющих устройств необходимо совмещать со сроками периодического обслуживания и ремонта оборудования.

 

Текущий ремонт

Насосная станция в процессе эксплуатации может быть подвергнута текущему ремонту для обеспечения работоспособности изделия.

Ремонту подлежат составные части оборудования или оборудование в целом, техническое состояние которых к началу ремонта может достичь или приблизиться к предельному в силу его значительного износа. Замене подлежит оборудование, выработавшее нормативный ресурс, и дальнейшая эксплуатация которого может привести к аварии.

Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных сборочных единиц и деталей оборудования и трубопроводной обвязки.

Текущий ремонт включает:

• операции периодического технического обслуживания;
• работы по замене или восстановлению быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц;
• окрашивание;
• проверку крепежных соединений и замену вышедших из строя деталей;
• замену расходных материалов;
• ревизию трубопроводов и арматуры.

Объемы ремонта и сроки выполнения определяют по результатам осмотров, ревизий в соответствии с действующими нормативными документами на основании актов ревизии после выполнения подготовительных работ. Ремонтные нормативы определяют:

• межремонтный период (ресурс);
• продолжительность простоя с разбивкой на подготовительный, ремонтный и заключительный периоды (в часах);
• трудоемкость (в человеко-часах).

Подготовительные работы, которые необходимо проводить перед началом ремонта:

• остановка оборудования;
• сброс давления;
• вывод продукта;
• установка заглушек.

К текущему ремонту относят:

• очистку внутренней полости составных частей станции от грязи;
• замену фильтра;
• замер толщины стенки трубопроводов;
• ревизию и ремонт трубопроводов и арматуры;
• проверку фланцевых соединений, уплотнительных колец, прокладок и замену при их износе;
• затяжку крепежа;
• проверку состояния и ремонт теплоизоляции;
• восстановление или замена заземления;
• замену отработанного масла насосов.

Разборку фланцевых соединений, входящих в состав изделия, проводят после сброса давления в трубопроводах. При разборке не следует снимать сразу все элементы крепежа, а необходимо ослаблять затяжки гаек для соединений с мягкими прокладками способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками — способом кругового обхода. Когда начнут разъединяться соприкасающиеся поверхности, произвести полную его разборку.

Результаты проведения ремонтных работ насосной станции должны записываться в паспорт изделия, а на его комплектующие — в соответствующую эксплуатационно-техническую документацию.