Насосные станции производства ООО «НПП «Старт-Гидромаш» широко применимы в различных отраслях промышленности для перекачивания, транспортировки и дозирования жидких сред (от нефтехимической и газоперерабатывающей до пищевой промышленностей). Такая широкая область применения достигается за счет большого диапазона рабочих параметров насосных установок, таких как:
- напор;
- подача;
- температура перекачиваемой жидкости;
- динамическая и кинематическая вязкость;
- наличие размер и характер примесей в перекачиваемой жидкости.
А так же благодаря тому, что поставка насосных станций до эксплуатирующей организации осуществляется в полной заводской готовности и не требует дополнительных работ по их сборке на площадке строительства.
Режим работы станций в зависимости от их назначения может быть как непрерывный, так и периодический без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
В состав станций входят:
- оборудование насосное в комплекте с обвязочными трубопроводами, установленными на них арматурой, фильтрами, расходомерным узлом, компенсаторами и оборудованием КИПиА;
- металлоконструкции рам, на которых размещаются насосные агрегаты и их обвязка.
В случае поставки изделия в закрытом исполнении все составные части размещаются либо в контейнерах, либо в блок-боксах.
Кроме того, при поставки станции в блочно-модульном или блочно-контейнерном исполнении изделие дополнительно оснащается системами:
- отопления и вентиляции воздуха;
- пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре;
- охранной сигнализации;
- кабельные проводки для подключения силового и другого электрооборудования.
Конструкция и состав насосных станций
Основной частью насосных станций являются насосные агрегаты.
Количество насосов определяют исходя из требуемых параметров подачи и напора станций, при необходимости предусматривается резервирование насосного оборудования входящего в блок.
Для защиты насосных агрегатов от попадания возможных механических примесей на всасывающем трубопроводе изделия устанавливают сетчатые фильтры, оснащенные датчиками перепада давления.
При использовании станций для дозирования продукта, расход которого может изменяться с течением времени, на нагнетательной линии станции устанавливается регулирующий клапан с электроприводом, который обеспечивает перенаправление избытка дозируемого продукта с линии нагнетания станции на линию всаса, что обеспечит правильное ведение технологии дозирования продукта.
При необходимости ремонта клапана в изделии предусматривается байпасная линия, на которой устанавливается ручной регулятор, позволяющий продолжить работу всей установки без ее остановки.
Для защиты насосных станций от создания возможной аварийной ситуации, связанной с превышением давления сверх установленного, на нагнетательном трубопроводе дополнительно устанавливают предохранительные клапаны для сброса давления. Такая аварийная ситуация может возникнуть при использовании установки для перекачивания продукта, имеющего нестабильные физико-химические показатели (нестабильный газовый конденсат, метанол и т.д.).
Для подключения приборов КИПиА, силовых и контрольных кабелей в составе блока предусматриваются клеммные коробки.
Все трубопроводы, входящие состав станции, отвечают требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
Предусмотрена система дренажа для отвода продукта из насосного агрегата и трубопроводов обвязки.
Трубопроводы, входящие в состав изделия, поставляются потребителю частично теплоизолированные. Теплоизоляции не подлежат места установки приборов КИПиА а так же временные катушки, устанавливаемые вместо оборудования автоматизации (регулирующие клапана, измерители расхода и т.д.).
Транспортировка оборудования систем автоматизации осуществляется в таре завода производителя. Монтаж и теплоизоляция производится после установки блока в проектное положение на месте ее эксплуатации.
Оборудование и трубопроводы расположены на металлических несущих конструкциях.
В случае изготовления станций в закрытом исполнении, насосные электроагрегаты вместе с их обвязкой размещают внутри морских контейнеров или металлоконструкций обшиваемых сэндвич-панелями.
Укрытия предназначаются для защиты оборудования от внешних воздействий и обеспечения комфортных условий при техническом обслуживании.
Для обслуживания оборудования в стенках укрытий предусмотрены герметичные и устойчивые к взлому ворота, которые открываются по ходу эвакуации (наружу) и выполнены из негорючих материалов.
Дизайн внутренней отделки отвечает требованиям эргономики по ГОСТ 12.2.049-80. Цветовое решение — по согласованию с Заказчиком, либо в соответствии с типовыми альбомами корпоративных стилей.
При поставке в закрытом исполнении изделие оборудовано средствами охраны, противопожарной защиты, энергоснабжения, отоплением и вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности, предусмотрен контроль довзрывоопасных концентраций.
Устройство и принцип работы
Продукт поступает из/по технологическим трубопроводам во всасывающую линию насосного оборудования станции. Далее среда из линии нагнетания направляется к потребителю. Для отвода жидкости из насосного оборудования и трубопроводов обвязки предусмотрена дренажная система с линией к дренажной емкости.
Допустимый уровень звукового давления оборудования в рабочей зоне не превышает 80 дБ.
Запорная и регулирующая арматура на станции используется во фланцевом исполнении. Уплотнение в затворе запорной арматуры и класс герметичности выбирается в зависимости от перекачиваемой среды.
Оборудование насосных станций производства ООО «НПП «Старт-Гидромаш», эксплуатируют на основе имеющихся сертификатов соответствия.
Для обеспечения безотказной работы изделия необходимо:
- организовать надзор за работой каждой единицы оборудования;
- обеспечить техническое обслуживание всех составных частей;
- своевременно проводить ремонт;
- составить инструкцию о порядке аварийной остановки блока и последующего ввода его в работу.
По результатам анализа эксплуатационно-технической документации оборудования, входящего в состав станции, определяют элементы или зоны оборудования, работающие в наиболее напряженных условиях, при которых возможно образование дефектов или изменение структуры и свойств металла, оказывающих негативное влияние на безопасную эксплуатацию насосной станции.
На основе анализа разрабатывают технологический регламент по диагностированию каждой единицы оборудования изделия.
В соответствии с правилами эксплуатации арматуры обязательной операцией является техническое обслуживание, включающее технический осмотр и технический уход с устранением возможных неисправностей.
Техническое обслуживание включает проверку технического состояния арматуры для определения ее соответствия предписанным условиям эксплуатации и необходимости регулировочных или ремонтных работ.
Эксплуатация средств контроля и автоматики проводится в установленном порядке.
Для обеспечения бесперебойной и надежной эксплуатации устройств контроля, необходимо проводить следующие мероприятия:
- ревизию и поверку приборов КИПиА, входящих в состав станции;
- текущий ремонт для восстановления исправности и работоспособности, контрольно-измерительных приборов (по мере необходимости).
При эксплуатации приборов КИПиА необходимо:
- производить поверку манометров с их опломбированием или клеймением не реже одного раза в двенадцать месяцев, и не реже одного раза в шесть месяцев;
- организацией, эксплуатирующей насосную станцию, должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.
Контрольный манометр должен быть не ниже 1 класса точности.
Проверяемый манометр не допускается к применению, если разница в показаниях превышает его цену деления.
Для надежной эксплуатации электрооборудования насосных установок, производства НПП «Старт-Гидромаш», необходимо проводить его диагностику в соответствии с инструкциями, нормативными документами, действующими в организации, эксплуатирующей изделие.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту должны производиться по графикам, утвержденным и согласованным в установленном порядке.
Мероприятия по техническому обслуживанию электрооборудования:
- проверка надежности заземления электрооборудования в электрических цепях;
- проверка сопротивления изоляции электропроводки и кабельных линий;
- проверка надежности сварных (болтовых) соединений контура заземления с общим контуром заземления здания, в котором она установлена, либо с молниеотводом, в случае, если изделие поставляется в контейнерном исполнении, производится один раз в шесть месяцев;
- ревизия электрооборудования один раз в год;
- ремонт электрооборудования (по мере необходимости);
- покраска электрооборудования (по мере необходимости).
Сроки проведения технического обслуживания и ремонта заземляющих устройств необходимо совмещать со срокам периодического обслуживания и ремонта оборудования.